Toutes les marques mondiales savent qu’avec des vêtements d’une bonne qualité de finition leur client seront satisfait, leur marque se développe et pointe vers de nouveaux horizons.
Pour nous, c’est plus qu’une obligation, c’est un devoir. Il s’agit de confectionner des vêtements avec une qualité de finition très haute, en prenant en compte chaque détail du cahier des charges du produit.
Nous procédons au contrôle de qualité et de conformité du produit en nous appuyons sur le dossier technique, le cahier des charges du client et le programme de fabrication.
Notre équipe étudie et conçois les moyens à mettre en œuvre pour effectuer ces contrôles qualité à tous les stades de fabrication et d’élaboration du produit. Notre équipe s’assure de détecter et d’identifier les defaults et les non-conformités aux normes et les spécifications du client. Nous veuillons aussi à la recherche des causes et la mise en place des actions correctives.
Nous avons développé et amélioré notre système de contrôle qualité afin de pouvoir détecter les anomalies et d’entamer les actions correctives le plus vite possible, et de garantir ainsi la qualité finale du produit.
Nous avons implémenté des contrôles réguliers, distribués sur les trois phases principales de la fabrication qui sont la préparation, l’exécution et la finition.
Être considérer comme l’une des meilleures usines de confection au Maroc ce n’est pas facile mais c’est vrai, notre talent, nos valeurs, notre méthode de travail et notre culture interne fait de nous la société que ne somme aujourd’hui.
Notre succès revient dans une grande part de la qualité de fabrication que l’on offre à nos clients. La règle est simple, plus le model est de bonne qualité plus il a de change de réussir dans le marcher.
Nous vérifions la conformité de la matière première et des produits reçus (tissu, étoffe, fourniture, etc.) par rapport aux spécifications précisées sur le dossier technique du modèle, afin d’éviter l’utilisation de matière première non conforme.
C’est une opération de contrôle visuel au cours de laquelle notre équipe élimine les matelas contenant des défauts comme des nuances, trous, lignes, etc.
Nous réalisons ce contrôle sur les cent premières pièces considérées comme tête de série pour s’assurer de la conformité du patronage par rapport aux données du tableau de mesure, pour qu’en cas d’anomalie qui peut se produire au niveau du tracé, du cran, et du pointage, nous procédons à la correction et l’adaptation du patronage pour le rendre conforme.
Pour un travail structuré et précis, notre responsable et nos agents qualité transmettent les consignes de qualité sur chaque poste et font le suivi de la fabrication du modèle depuis son lancement, ceci en se basant sur les critères et les tolérances évoqués dans le cahier des charges du client.
Effectué par notre technicien qualité, ce contrôle nous permet de détecter les défectuosités le plus rapidement possible et de proposer les solutions pour résoudre ces problèmes. En même temps, il permet d’assurer une fluidité dans la chaine de production et de conserver un haut niveau de qualité sur toutes les étapes de production.
Cette opération effectuée par nos contrôleurs professionnels se base sur la prise de mesure de chaque partie de la pièce et de sa tolérance.
Lorsque le modèle est complètement terminé et prêt à l’expédition, notre contrôleuse évalue le niveau de qualité de son montage, de son repassage et de l’aspect général de la pièce, signale tous les points critiques et lance les interventions correctives.
Effectué dans le département d’expédition, nos contrôleurs inspectent la méthode d’emballage, les codes des étiquettes et la correspondance entre l’étiquette de la partition et l’emballage.
Réalisé suivant les normes du iso 9001, nous effectuons le contrôle AQL (Acceptable Quality Limit) sur un échantillon prélevé depuis un lot en expédition pour calculer le niveau d’acceptation du produit confectionné. Ce contrôle se base sur le tableau de mesure pour déterminer la conformité de l’échantillon et d’assurer un niveau de qualité bien élevé.
Considéré comme un double filtre, ce type de contrôle est couteux et fait spécialement pour que fasortex garantisse un meilleur niveau de qualité des produits sortants.
